三化改造促轉(zhuǎn)型升級 出城入園譜蘭電新篇—蘭電股份“三化”改造助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級

2020年06月30日

蘭州電機股份有限公司（以下簡稱“蘭電股份”）充分利用“出城入園”契機，圍繞“中國制造2025”，瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)先進制造工藝水平，堅持以“綠色化、信息化、智能化”的“三化”改造建設(shè)為主攻方向，順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和規(guī)律，以“基于個性化定制的大中型高效智能化電機數(shù)字化車間建設(shè)”的國家級項目為抓手，通過基于企業(yè)私有云平臺基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)支撐的信息化架構(gòu)，以PLM為研發(fā)設(shè)計主體，以大中型電機、中小型發(fā)電機、特種伺服電機等生產(chǎn)單元為智能制造主體，聚焦信息技術(shù)、智能化技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)嵌入到制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)，堅持立足當(dāng)前與著眼長遠相結(jié)合，整體統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施、驗證推廣，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級，努力將蘭電股份建設(shè)成為國內(nèi)一流、國際先進的電機及發(fā)電機設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)制造基地。

研發(fā)方面

（蘭電公司信息化規(guī)劃圖）

利用計算機三維工程分析軟件，進行電機設(shè)計仿真分析，通過PLM系統(tǒng)的建設(shè)以及與ERP企業(yè)資源計劃、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)了電機三維設(shè)計，機械結(jié)構(gòu)、電磁場及流體分析仿真技術(shù)應(yīng)用，信息采集與優(yōu)化管理，生產(chǎn)計劃與制造執(zhí)行的完美結(jié)合，使蘭州電機產(chǎn)品進入到全生命周期管理階段，極大的縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，保證研發(fā)過程中數(shù)據(jù)的可追溯性。

加工制造方面

（電機軸柔性生產(chǎn)線）

（全自動立體倉庫）

（全自動數(shù)控包帶機）

 

（全自動雙機聯(lián)動沖剪機器人）

（全自動電機端蓋清洗線）

（大型真空侵漆設(shè)備）

（數(shù)控等離子切割機）

（西班牙FAGOR自動沖剪線）

（德國舒曼數(shù)控漲型機）

（精密焊接機器人）

（大型數(shù)控臥式車床）

（大型數(shù)控臥式車床）

（數(shù)控精密切割機）

（成型電火花加工中心）

公司引進的電機軸類柔性生產(chǎn)單元是國內(nèi)第一條多品種、小批量、柔性化生產(chǎn)的中小型電機智能化軸類加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)從取料到粗車、精車、銑鍵槽等加工工序再到檢測的全序智能化生產(chǎn)；電機零部件超聲波清洗單元，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化；智能控制VPI真空浸漆系統(tǒng)，實現(xiàn)了浸漆過程中的全數(shù)字化、自動控制，有效保證了電機的定轉(zhuǎn)子絕緣，實現(xiàn)操作過程實時監(jiān)測，在質(zhì)量大幅提升的同時，效率提高了30%；通過數(shù)控包帶機器人及成型線圈FMS柔性制造系統(tǒng)的引進，實現(xiàn)線圈包帶成型的智能化生產(chǎn)，極大減少了模具數(shù)量，使線圈生產(chǎn)效率提高了13%；軸及風(fēng)扇焊接機器人工作站的引進使焊接質(zhì)量有了大幅的提升，使焊縫的表觀質(zhì)量實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，使鉚焊事業(yè)部一次交檢合格率提升了6%。沖剪制造部通過生產(chǎn)線改造及雙機互聯(lián)沖壓機器人工作站的引進，實現(xiàn)了從抓料、沖壓、到理片的全自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率23%以上，人員減少40%。

檢測方面

（大中型電機試驗機組）

（大中型電機試驗控制室）

（小型發(fā)電機試驗檢測系統(tǒng)控制室）

（瑞典?？怂箍等鴺?biāo)測量儀）

（壓力自動檢測系統(tǒng)）

（熱電偶熱電阻檢定系統(tǒng)）

（漆包線測試儀）

蘭電股份以大中型電機試驗系統(tǒng)建設(shè)為試點，中小型發(fā)電機、伺服電機試驗站同步推進，融合信息化以DCS試驗站計算監(jiān)控系統(tǒng)、ATS試驗數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、以及TDS試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為工具，完成試驗設(shè)備的監(jiān)視、控制、遠程操作，并通過與PLM、ERP、MES的互聯(lián)互通實現(xiàn)電機數(shù)據(jù)的采集、存儲分析、處理，實現(xiàn)電機從設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、試驗檢測、到維修再制造的全生命周期管理。

蘭電公司通過“出城入園”新園區(qū)項目建設(shè)及“基于個性化定制的大中型高效智能化電機數(shù)字化車間建設(shè)”國家項目的實施，新購置和數(shù)字化改造各類生產(chǎn)加工設(shè)備1200多臺套，主要設(shè)備數(shù)字化率達到86%以上，先進的工藝設(shè)備、檢測儀器覆蓋研發(fā)設(shè)計、加工制造、過程檢驗、成品試驗等全過程。通過“三化”造改造升級，全公司在崗員工數(shù)量減少了30%、生產(chǎn)經(jīng)營成本降低了15%。隨著研發(fā)、制造、檢測設(shè)備的升級換代，公司新產(chǎn)品的研發(fā)周期由原來的8個月縮短到了5個月；電機生產(chǎn)周期由原來的75天縮短到了50天，總體生產(chǎn)效率提高了約30%；通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè)投用，實現(xiàn)了能源消耗的定時管理，有效提高了資源利用效率；安全生產(chǎn)管理水平持續(xù)提高，搬遷至新園區(qū)后無安全事故發(fā)故。搬遷兩年來，公司產(chǎn)銷量提高了25%，有11項新產(chǎn)品推向市場。

作為西部電機生產(chǎn)重點骨干企業(yè)，蘭電股份將以“三化”改造為主攻方向，持續(xù)推進關(guān)鍵加工、裝配工序智能化改造升級及“機器替人”的應(yīng)用，進一步提高工作效率，以市場及技術(shù)拓展為引導(dǎo)加強對外合作，不斷提升蘭電股份產(chǎn)品的研發(fā)及制造能力，進而提升企業(yè)綜合競爭力，為甘肅裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出更大的貢獻。

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